Thủy tinh Jar Thành phần hoá học

Glass có thể là một dụng cụ hóa học được sử dụng để đóng gói thực phẩm, gói quà tặng và bao bì thuốc.

Quy trình sản xuất kính có thể:

Quy trình sản xuất thủy tinh chủ yếu có thể bao gồm việc xử lý nguyên liệu. Vật liệu khối (cát thạch anh, kiềm tinh khiết, đá vôi, fenspat vv) được nghiền để làm khô nguyên liệu ướt và nguyên liệu sắt được xử lý bằng sắt để đảm bảo chất lượng của thủy tinh. Chuẩn bị hệ thống nóng chảy. Hợp chất thủy tinh được làm trong lò nung hồ bơi hoặc lò sưởi hồ bơi cho 1550 ~ 1600 độ, sưởi ấm để tạo thành một bong bóng không khí đồng nhất, và đáp ứng yêu cầu tạo thành thủy tinh lỏng. Thủy tinh lỏng được đưa vào khuôn để làm cho các sản phẩm thủy tinh có hình dạng mong muốn, chẳng hạn như tấm, dụng cụ khác nhau và xử lý nhiệt khác. Thông qua quá trình ủ, làm nguội và các quá trình khác, sự căng thẳng, sự nứt nẻ, hoặc tinh thể của thủy tinh được loại bỏ hoặc sản xuất, và trạng thái cấu trúc của thủy tinh bị thay đổi.

Bình thủy tinh thường được sử dụng trong bao bì thực phẩm, gói quà tặng, bao bì dược phẩm, dụng cụ hóa học.

Bình thủy tinh là hộp đựng thức ăn đóng hộp và nhiều sản phẩm và được sử dụng rộng rãi. Thủy tinh cũng là một vật liệu đóng gói rất lịch sử. Trong trường hợp nhiều loại vật liệu bao bì xuất hiện trên thị trường, thùng chứa thủy tinh vẫn chiếm vị trí quan trọng trong bao bì nước giải khát, không thể tách rời với đặc tính đóng gói mà nó không thể thay thế cho các vật liệu bao gói khác

Thành phần hoá học của kính thủy tinh thủy tinh khác nhau tùy theo yêu cầu sử dụng, phương pháp hình thành, tốc độ hình thành, đặc tính công nghệ và giống vật liệu thô. Phần lớn chai được làm bằng thủy tinh natri canxi silicat. Các thành phần chính của thuỷ tinh thể silicat natri là SiO2, Na2O và CaO. Việc đưa ra lượng Al2O3 và MgO thích hợp có thể làm giảm xu hướng tinh thể của thủy tinh, tăng cường sự ổn định hoá học và độ bền cơ học của thủy tinh, và cải thiện chất đúc khuôn của thủy tinh. Thành phần hoá học của thủy tinh chứa canxi natri ở hầu hết các quốc gia trên thế giới là: SiO270 ~ 74%, CaO và MgO10 ~ 14%, Na2O và K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Khi làm chai thủy tinh không màu, hàm lượng Fe2O3 trong cát thạch anh rất thấp (thường là khoảng 0,03%). Trong thủy tinh canxi natri thông thường, thêm Cr2O3 và Fe2O3, thủy tinh màu xanh ngọc, thêm lưu huỳnh - cacbon hoặc MnO2 và Fe2O3, và thủy tinh có màu nâu. Chai có thể được làm bằng độ ổn định hóa học cao và thủy tinh borosilicate. Chai mỹ phẩm cao cấp, thường chứa chì, bari hoặc kẽm thủy tinh tinh thể sản xuất, một số là thủy tinh sữa, thường sử dụng florua như là chất đậm đặc sữa.

Chất lượng của kính có thể được yêu cầu để đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nhất định.

Chất lượng thủy tinh: tinh khiết và đồng nhất, không có cát, sọc, bong bóng vv Độ trong của thủy tinh không màu cao; Màu sắc của kính màu là đồng nhất và ổn định, có thể hấp thụ năng lượng ánh sáng với một bước sóng nhất định.

Thuộc tính lý hóa: có độ ổn định hóa học nhất định và không có chức năng với các thành phần. Có khả năng chống va đập và sức mạnh cơ học, có thể chịu được rửa, khử trùng, chẳng hạn như sưởi ấm, làm mát và làm đầy, lưu trữ và vận chuyển, đáp ứng các căng thẳng chung và bên ngoài, rung động, tác động, có thể giữ nguyên vẹn.

Chất lượng của khuôn: duy trì được công suất, trọng lượng và hình dạng nhất định, độ dày của tường được đồng nhất, và miệng mịn màng để đảm bảo rằng việc đổ đầy thuận tiện và được niêm phong tốt. Không bị méo, mịn bề mặt, bề mặt không đều và vết nứt.

Quy trình sản xuất chế tạo thủy tinh chủ yếu bao gồm việc chuẩn bị, nóng chảy, đúc, ủ, xử lý bề mặt và chế biến, kiểm tra và đóng gói.

Chuẩn bị nguyên vật liệu: bao gồm lưu kho, cân, trộn và cho ăn nguyên liệu. Cần phải trộn đều hỗn hợp và thành phần hoá học ổn định.

Hệ thống nấu: sự tan chảy của thủy tinh có thể được thực hiện trong lò nung hồ bơi cháy liên tục hoạt động (xem lò nung chảy thủy tinh). Sản lượng hàng ngày của hồ bơi lửa nói chung là hơn 200 tấn, và quy mô lớn đạt 400 ~ 500 tấn. Sản lượng hàng ngày của lò nung hồ bơi ngựa là hơn 200 tấn. Nhiệt độ nóng chảy của kính đến 1580 ~ 1600 ℃. Tiêu thụ năng lượng nóng chảy chiếm khoảng 70% tổng tiêu thụ năng lượng. Nó có thể được sử dụng để tiết kiệm năng lượng một cách hiệu quả thông qua việc cách nhiệt toàn bộ lò, tăng công suất của kho lưu trữ, cải thiện việc phân chia cọc vật liệu, nâng cao hiệu suất đốt và kiểm soát sự đối lưu của chất lỏng thủy tinh. Trong bể nóng chảy, sự bong bóng có thể cải thiện sự đối lưu của kính, tăng cường quá trình làm sáng và tăng lượng vật liệu. Nó có thể tăng sản lượng và nâng cao chất lượng mà không làm tăng lò nóng chảy.

Khuôn: chủ yếu sử dụng phương pháp đúc, áp dụng thổi thổi khuôn miệng nhỏ chai, ép - đúc khuôn miệng rộng chai (xem sản xuất thủy tinh). Kiểm soát ít được thông qua. Việc sản xuất bình thủy tinh hiện đại được sử dụng rộng rãi trong máy đóng chai tự động. Trọng lượng, hình dạng và độ đều của chai được yêu cầu để kiểm soát nhiệt độ trong máng ăn. Có rất nhiều loại máy làm chai tự động, thường được sử dụng trong máy chai. Loại máy thổi chai dự kiến ​​sẽ thả vào máy thổi chai, thay vì máy thổi chai phải tuân theo lọ và do đó không có bộ phận quay, an toàn công việc, và bất kỳ chi nhánh nào cũng có thể đậu xe riêng để sửa chữa mà không ảnh hưởng đến hoạt động của chi nhánh khác. Cơ chế chai của hệ thống quyết định rất rộng và linh hoạt. Nó đã được phát triển thành 12 nhóm, giọt đôi hoặc ba giọt hình thành và kiểm soát vi máy tính.

Làm nóng: sự ủ của bình thủy tinh là giảm căng thẳng vĩnh viễn của cặn thủy tinh đến giá trị cho phép. Làm nóng thường được thực hiện trong các loại que hàn liên tục nung nóng, nhiệt độ ủ cao khoảng 550 ~ 600 ℃. Lò ủ loại dây đai (Hình 2) sử dụng hệ thống sưởi ấm không khí cưỡng bức, phân bố nhiệt độ thống nhất của lò trong mặt cắt ngang và hình dạng rèm khí, hạn chế vận động luồng không khí thẳng đứng, đảm bảo độ đồng đều của lò trong mỗi vùng ổn định.

Xử lý và xử lý bề mặt: Việc xử lý bề mặt chai thủy tinh có thể được xử lý bằng phương pháp đầu nóng và lớp phủ cuối nguội trên lò ủ. Chất kết dính nóng sau khi hình thành trong các bình chứa nóng (500 ~ 600 ℃) trong quá trình khí hoá của stanic clorua, tetrachlorua titan và stanic chloride butyl este của môi trường, làm cho các hợp chất kim loại này trong chai nóng sau khi quá trình oxy hóa bị phân hủy thành màng oxit trên bề mặt, để lấp đầy microcrack mặt kính, ngăn ngừa sự hình thành các vết nứt bề mặt cùng một lúc, nâng cao độ bền cơ học của chai thủy tinh. Lớp phủ cuối lạnh là với muối axit stearic đơn, axit oleic, nhũ tương polyetylen, silicone hoặc silan vv, trong nhiệt độ đầu ra của lò ủ ở khoảng 100 ~ 150 ℃ chai phun bề mặt, tạo thành một lớp màng bôi trơn, để cải thiện chống mài mòn trên bề mặt chai, độ bôi trơn và độ bền va đập. Trong sản xuất, lớp phủ cuối lạnh và lớp phủ cuối nóng được sử dụng kết hợp. Đối với chai chứa công suất lớn với hơn 1l, một số bọt polystyrene hoặc vỏ bọc bằng polyethylene trên bề mặt của chúng. Vỏ bọc có nhiệt độ co ngót, ống nano được làm nóng và cơ thể chai bị rách. Nó có tính đàn hồi và đàn hồi. Khi bình đã vỡ, không có mảnh vụn nào có thể bay ra khi bình đã vỡ, để tránh thương tích cá nhân.

Các chai tinh khiết, chai mẫu, chai nước hoa và như vậy được sử dụng cho mài và mài. Các loại mỹ phẩm và chai nước hoa tiên tiến được sử dụng để nghiền và đánh bóng, loại bỏ các đốm khuôn và thêm bóng. Chai chai hoặc chai art deco bị ăn mòn bởi axit flofluoric, kết quả là ánh sáng mặt khuếch tán và nhạy cảm. Đối với việc in trên nhãn kính và đồ trang sức, có thể sử dụng để phun màu, màn hình in, decals và phương pháp xử lý men thủy tinh trên bề mặt chai, dưới 600 ℃, nướng, men và nung nóng, tạo thành mẫu trang trí vĩnh viễn. Nếu sử dụng men men hữu cơ, đơn giản chỉ bằng 200 ~ 300 ℃ nóng chảy.

Kiểm tra: kiểm tra sản phẩm bị lỗi để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Các khiếm khuyết của chai thủy tinh có thể được chia thành hai loại chính: khiếm khuyết của thủy tinh và chai. Các cựu bao gồm bong bóng, đá, sọc và màu sắc; Loại thứ hai là vết nứt, độ dày không đồng đều, biến dạng, chỗ lạnh, nhăn, vv Ngoài ra, cần kiểm tra trọng lượng của bình, dung tích, dung sai kích thước của bình và chai, độ chịu đựng của áp suất bên trong, mức độ chịu nhiệt và mức độ giảm căng thẳng. Bia, nước giải khát và ngành thực phẩm do sản xuất tốc độ cao, hàng loạt lớn, bằng cách kiểm tra thị giác đã không thể thích ứng, bây giờ có thiết bị kiểm tra tự động, chẳng hạn như bộ lọc (kiểm tra hình dạng của container và dung sai kích thước), kiểm tra chai , chỉ báo vết nứt, thiết bị kiểm tra độ dày của tường, máy đo đùn, máy thử điện thế, vv

Bao bì: đóng gói các tông bìa cứng, bao bì nhựa và đóng gói pallet. Tự động đã đạt được. Các hộp các tông sóng được đóng gói từ các chai rỗng và đóng gói và bán trong cùng một thùng carton. Hộp nhựa đựng hộp nhựa có thể được tái chế và tái sử dụng. Gói lắp ráp loại khay là sắp xếp các chai đủ tiêu chuẩn vào các chai hình chữ nhật, đưa chúng vào khay và đổ chúng lên sàn và sau đó mang chúng đến số lượng lớp nhất định. Nó cũng được bao phủ bởi một túi nhựa, được làm nóng để làm cho nó co lại, bọc chặt trong một thân thể rắn, rồi đóng gói, nó còn được gọi là bao bì nhiệt dẻo.