02 Quy trình sản xuất lọ thủy tinh

Hũ thủy tinh được sử dụng phổ biến trong bao bì thực phẩm, bao bì quà tặng, bao bì dược liệu đựng hóa chất.

Quy trình sản xuất hũ thủy tinh:

Quy trình sản xuất hũ thủy tinh chủ yếu bao gồm sơ chế nguyên liệu. Các nguyên liệu thô (cát thạch anh, tro xút, đá vôi, fenspat,…) nghiền nhỏ, sao cho khô nguyên liệu ướt, nguyên liệu chứa sắt để xử lý sắt đảm bảo chất lượng thủy tinh. Chuẩn bị vật liệu giao phối. Vật liệu lô thủy tinh trong lò hồ bơi hoặc lò hồ bơi ở nhiệt độ cao 1550 ~ 1600 độ, gia nhiệt, để sự hình thành đồng nhất, không có bong bóng, và đáp ứng các yêu cầu đúc của khuôn thủy tinh lỏng. Thủy tinh lỏng vào khuôn làm theo hình dạng yêu cầu của các sản phẩm thủy tinh, chẳng hạn như phẳng, đồ dùng khác nhau và xử lý nhiệt khác. Thông qua quá trình ủ, làm nguội và các quy trình khác để loại bỏ hoặc tạo ra ứng suất bên trong của thủy tinh, tách hoặc kết tinh, và thay đổi cấu trúc của trạng thái thủy tinh. Yêu cầu chất lượng Chai thủy tinh phải có tính năng nhất định và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nhất định.

① chất lượng thủy tinh: đồng nhất tinh khiết, không có sỏi, sọc, bong bóng và các khuyết tật khác. Kính không màu có độ trong suốt cao; màu sắc thủy tinh đồng nhất và ổn định, có thể hấp thụ một bước sóng nhất định của năng lượng ánh sáng.

② tính chất vật lý và hóa học: một mức độ ổn định hóa học nhất định, không chơi với các thứ. Có khả năng chống va đập và độ bền cơ học ở một mức độ nhất định, có thể chịu được quá trình rửa, khử trùng và các quá trình làm nóng, làm mát khác và chịu được việc chiết rót, lưu trữ và vận chuyển, gặp phải ứng suất chung bên trong và bên ngoài, rung, sốc, có thể được duy trì mà không bị hư hỏng.

③ chất lượng tạo hình: để duy trì một công suất, trọng lượng và hình dạng nhất định, độ dày thành đồng nhất, miệng nhẵn, mịn để đảm bảo lấp đầy tốt và niêm phong tốt. Không bị biến dạng, biến dạng, bề mặt không bằng phẳng và các vết nứt và các khuyết tật khác.

Quy trình sản xuất Sản xuất lọ thủy tinh chủ yếu bao gồm chuẩn bị nguyên liệu, nấu chảy, đúc, ủ, xử lý bề mặt và xử lý, kiểm tra và đóng gói.

① chuẩn bị các thành phần: bao gồm việc lưu trữ nguyên liệu, cân, trộn và chia lô giao hàng. Yêu cầu trộn đều các thành phần, thành phần hóa học ổn định.

② Nóng chảy: Quá trình nấu chảy thủy tinh của chai được thực hiện trong hoạt động liên tục của lò nung hồ lửa (xem lò nung chảy thủy tinh). Sản lượng hàng ngày của lò nung bể lửa ngang thường là hơn 200 tấn, lớn lên đến 400 ~ 500 tấn. Lò nung hình móng ngựa sản lượng hàng ngày hơn 200 tấn. Nhiệt độ nóng chảy thủy tinh lên đến 1580 ~ 1600 ℃. Tiêu thụ năng lượng nóng chảy chiếm khoảng 70% tổng năng lượng tiêu thụ trong sản xuất. Thông qua lò bể bơi cách nhiệt đầy đủ, tăng công suất của gạch lưới tái sinh, để cải thiện sự phân bố đống vật liệu, nâng cao hiệu suất đốt và kiểm soát đối lưu chất lỏng thủy tinh và các biện pháp khác để tiết kiệm năng lượng hiệu quả. Bong bóng trong bể nóng chảy để cải thiện sự đối lưu của thủy tinh, để tăng cường quá trình làm trong, tăng lượng vật liệu. Trong lò có ngọn lửa đốt nóng bằng điện, không thể tăng số ca vào lò để tăng sản lượng và nâng cao chất lượng.

③ đúc: việc sử dụng chính của phương pháp đúc, ứng dụng của thổi - thổi khuôn lọ nhỏ, áp lực - phương pháp thổi để tạo hình lọ (xem thủy tinh). Ít sử dụng quyền kiểm soát. Việc sản xuất chai thủy tinh hiện đại được sử dụng rộng rãi máy đóng chai tự động tốc độ cao. Máy đóng chai này về trọng lượng thả, hình dạng và tính đồng nhất có một yêu cầu nhất định, do đó, để kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ trong thùng cấp liệu. Loại máy đóng chai tự động nhiều hơn, trong đó được sử dụng phổ biến nhất trong máy đóng chai quyết định. Máy chai này rơi từ máy làm chai chứ không phải máy chai từ rơi nên không có bộ phận quay, vận hành an toàn, bộ phận nào cũng có thể bảo dưỡng giữ xe riêng mà không ảnh hưởng đến hoạt động của chi nhánh khác. Máy làm chai xác định có nhiều loại chai và có thể được phát triển thành 12 nhóm, nhỏ giọt hai lần hoặc ba giọt nguyên liệu và điều khiển bằng máy tính.

(4) Ủ: Ủ bình thủy tinh là để giảm ứng suất vĩnh viễn còn lại trong bình thủy tinh đến giá trị cho phép. Ủ thường được thực hiện trong lò ủ liên tục kiểu ruy-băng với nhiệt độ ủ tối đa khoảng 550 đến 600 ° C. Lò ủ đai lưới với hệ thống sưởi tuần hoàn không khí cưỡng bức, để phân bố nhiệt độ mặt cắt ngang của lò và hình thành không khí. rèm, hạn chế chuyển động của không khí theo phương thẳng đứng, để đảm bảo rằng nhiệt độ lò nung đồng nhất và ổn định.

⑤ xử lý và xử lý bề mặt: thường thông qua đầu nóng của lò ủ và phía lạnh của phương pháp phủ xử lý bề mặt lon thủy tinh. Lớp phủ đầu nóng được đặt ở trạng thái nóng (500 đến 600 ° C) ở trạng thái được nung nóng trong môi trường có thiếc bốc hơi tetraclorua, titan tetraclorua hoặc thiếc tetraclorua, để các hợp chất kim loại này trên bề mặt của lon nóng bị phân hủy và oxy hóa thành màng oxit để lấp đầy bề mặt của các vết nứt thủy tinh đồng thời ngăn chặn sự tạo ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt và cải thiện độ bền cơ học của lọ thủy tinh. Lớp phủ cuối lạnh là việc sử dụng monostearat, axit oleic, nhũ tương polyetylen, silicone hoặc silan, v.v., ở đầu ra của lò ở nhiệt độ khoảng 100 ~ 150 ℃ bề mặt chai được phun để tạo thành một lớp màng bôi trơn, để cải thiện khả năng chống mài mòn, bôi trơn và độ bền va đập của bề mặt chai. Sản xuất, mặt lạnh của lớp phủ và mặt nóng của lớp phủ thường được sử dụng kết hợp. Đối với các chai dung tích lớn hơn 1l, và một số chai trong bề mặt của nó cộng với màng polystyrene hoặc màng polyethylene xốp. Vỏ bọc có khả năng co nhiệt, đặt nhiệt được siết chặt sau bình, cứng và dẻo, chống va đập và chống ma sát, các mảnh vỡ đóng chai không bay vào, tránh thương tích cá nhân.

Được trang bị các chai, lọ đựng thuốc thử có nút thủy tinh, lọ nước hoa và các loại vữa hoặc đá nhám khác cùng với nước để mài và mài. Mỹ phẩm cao cấp, lọ nước hoa thường được mài và đánh bóng, loại bỏ vết mốc, tăng độ bóng. Chai cao cấp hoặc trang trí nghệ thuật của chai bằng axit flohydric để ăn mòn, dẫn đến khuếch tán ánh sáng bề mặt, cảm thấy tốt. Đối với việc in và in thủy tinh trên bề mặt, có thể được sử dụng để phun màu, in lụa, các phương pháp gia công decal, men thủy tinh được áp dụng trên bề mặt của chai, nung ở 600 ℃, men và thủy tinh thiêu kết, sự hình thành của một hoa văn vĩnh viễn Nếu bạn sử dụng trang trí màu sắc tố hữu cơ, chỉ khi tan chảy 200 ~ 300 ℃.

⑥ kiểm tra: để xác định sản phẩm bị lỗi, để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Khuyết tật của lọ thủy tinh được chia thành hai loại: khuyết tật bản thân thủy tinh và khuyết tật hình thành lọ. Trước đây bao gồm bong bóng, đá, sọc và bất thường về màu sắc; sau đó là vết nứt, độ dày không đồng đều, biến dạng, đốm lạnh, nếp nhăn, v.v. Ngoài ra, cần kiểm tra trọng lượng chai, dung tích, khả năng chịu đựng của chai và kích thước chai, khả năng chống nội lực, sốc nhiệt và giảm stress. Chai bia, chai nước giải khát và thực phẩm khác do tốc độ cao, số lượng lớn, bằng cách kiểm tra bằng mắt thường không thể thích ứng được, hiện nay thiết bị tự động kiểm tra, chẳng hạn như kiểm tra trước (kiểm tra hình dạng và kích thước của dung sai thùng), máy kiểm tra chai , thiết bị kiểm tra vết nứt, thiết bị kiểm tra độ dày của tường, máy thử đùn, máy thử áp lực, v.v.

⑦ bao bì: bao bì hộp các tông sóng, bao bì hộp nhựa và bao bì bao bì khay. Đã được tự động hóa. Bao bì hộp các tông sóng từ bao bì chai rỗng cho đến khi chiết rót, bán hàng, đều sử dụng cùng một thùng carton. Bao bì hộp nhựa sử dụng hộp nhựa có thể tái chế để tái chế. Đóng gói thùng Pallet là việc kiểm tra chai đủ tiêu chuẩn được xếp thành dãy chai hình chữ nhật, chuyển sang khay xếp trên chồng, theo quy định về số lớp được băng. Nói chung cũng được bao phủ bởi bộ phim nhựa, gia nhiệt để co lại, quấn chặt thành một tổng thể rắn, và sau đó bó lại, đây còn được gọi là bao bì nhựa nhiệt dẻo.