Yêu cầu chất lượng của Jar Glass

Kính thủy tinh là một thực phẩm và nước giải khát và nhiều sản phẩm, bao bì container, sử dụng một loạt các thủy tinh cũng là một vật liệu rất lịch sử đóng gói. Trong trường hợp nhiều loại vật liệu bao bì vào thị trường, hộp chứa thủy tinh trong bao bì nước giải khát vẫn chiếm một vị trí quan trọng, trong đó có các vật liệu bao gói khác không thể thay thế được đặc điểm bao bì không thể tách ra

Nguyên liệu và thành phần hóa học Glass Bottle Phụ tùng nói chung bao gồm từ 7 đến 12 nguyên liệu. Chủ yếu là cát thạch anh, soda ash, đá vôi, dolomite, fenspat, borax, chì và hợp chất bari. Ngoài ra còn có các chất làm rõ, chất màu, chất tẩy trắng, chất khử mùi và các vật liệu phụ trợ khác (xem thủy tinh). Các hạt thô của thạch anh rất khó tan chảy hoàn toàn; các hạt quá tốt trong quá trình nóng chảy và dễ bị cặn bã và bụi, ảnh hưởng đến sự tan chảy, dễ dàng để cắm lò regenerator lò. Kích thước hạt phù hợp là 0,25 ~ 0,5mm. Đối với việc sử dụng chất thải thủy tinh, nói chung cũng bổ sung thủy tinh vỡ, lượng thường là 20 đến 60%, lên đến 90%.

Thành phần hóa học thủy tinh của thủy tinh, theo yêu cầu sử dụng của nó, phương pháp đúc, tốc độ đúc, đặc tính quá trình và các loại nguyên liệu và khác biệt khác. Phần lớn chai được làm bằng thủy tinh silicat soda-vôi. Các thành phần chính của thủy tinh silicat soda-vôi là SiO2, Na2O và CaO. Việc đưa ra lượng Al2O3 và MgO thích hợp có thể làm giảm xu hướng kết tinh của thủy tinh, tăng cường độ ổn định hoá học và độ bền cơ học của thủy tinh, và cải thiện hiệu suất hình thành thủy tinh. Hầu hết các quốc gia trên thế giới về thành phần hoá học thủy tinh muối và canxi: SiO270 ~ 74%, CaO và MgO10 ~ 14%, Na2O và K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Khi sản xuất bình thủy tinh không màu, hàm lượng Fe2O3 trong cát thạch anh rất thấp (thường khoảng 0,03%). Trong thủy tinh vôi soda bình thường, thêm Cr2O3 và Fe2O3, thủy tinh màu xanh ngọc, thêm lưu huỳnh - cacbon hoặc MnO2 và Fe2O3, thủy tinh màu nâu. Các thùng chứa dược phẩm phải có độ ổn định hóa học cao và được làm bằng thủy tinh borosilicate. Chai mỹ phẩm cao cấp, thường được sử dụng trong sản xuất thủy tinh pha chì, bari hoặc kẽm, và một số cho thủy tinh mờ đục, thông thường với chất florua làm chất khử mùi.

Các yêu cầu về chất lượng Chai thủy tinh phải có hiệu suất nhất định và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nhất định.

① chất lượng thủy tinh: đồng nhất tinh khiết, không có sỏi, sọc, bong bóng và các khuyết tật khác. Kính không màu có độ trong suốt cao; màu sắc đồng nhất màu sắc và sự ổn định, có thể hấp thụ một bước sóng nhất định của năng lượng ánh sáng.

② tài sản vật lý và hóa học: một mức độ nhất định sự ổn định hóa học, không phải với tác dụng nhồi. Có một mức độ chống sốc và sức mạnh cơ học, có thể chịu được rửa, khử trùng và quá trình làm nóng, làm mát khác và chịu đầy, lưu trữ và vận chuyển, gặp căng thẳng trong và ngoài bên trong, rung động, sốc, có thể được duy trì mà không bị hư hỏng.

③ đúc chất lượng: để duy trì một công suất nhất định, trọng lượng và hình dạng, độ dày đồng nhất, miệng mịn, mịn để đảm bảo điền tốt và niêm phong tốt. Không bị méo mó, bề mặt không mịn, không đều và vết nứt và các khuyết tật khác.

Quy trình sản xuất Lọ thủy tinh sản xuất chủ yếu bao gồm việc chuẩn bị, nóng chảy, đúc, ủ, xử lý bề mặt và chế biến, kiểm tra và đóng gói.

① Chuẩn bị nguyên liệu: bao gồm cả việc lưu trữ nguyên liệu, cân, trộn và trộn hàng. Yêu cầu vật liệu trộn phải đồng nhất và thành phần hoá học ổn định.

(2) Sự nóng chảy: Sự tan chảy của ly chai được thực hiện trong quá trình hoạt động liên tục của lò nung hồ lửa (xem lò nung nóng thủy tinh). Ngang ngang hồ bơi sản lượng lò hàng ngày nói chung là hơn 200t, lớn lên đến 400 ~ 500t. Hồ bơi ngựa hình mũi ngọn lửa sản lượng hàng ngày trên 200t. Nhiệt độ nóng chảy của kính đến 1580 ~ 1600 ℃. Tiêu thụ năng lượng tan chiếm khoảng 70% tổng tiêu thụ năng lượng trong sản xuất. Có thể thông qua lò nung hồ bơi đầy đủ cách nhiệt, tăng công suất của gạch lattater lattice, cải thiện việc phân chia mầm vật liệu, nâng cao hiệu quả đốt và kiểm soát đối lưu kính và các biện pháp khác để tiết kiệm năng lượng hiệu quả. Bong bóng trong bể nóng chảy có thể cải thiện sự đối lưu của thủy tinh, để tăng cường quá trình làm rõ, tăng lượng vật liệu. Trong lò nung có lò sưởi bằng điện, không thể tăng lò trong trường hợp tăng sản xuất, nâng cao chất lượng.

③ đúc: sử dụng chính phương pháp đúc, áp dụng phương pháp thổi thổi tạo miệng nhỏ, phương pháp thổi áp lực tạo hình (xem kính). Ít sử dụng kiểm soát. Việc sản xuất chai thủy tinh hiện đại được sử dụng rộng rãi để tự động ép khuôn máy tự động. Máy chai này trọng lượng thả, hình dạng và tính đồng nhất có một yêu cầu nhất định, do đó để kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ trong bể nuôi. Loại máy làm chai tự động nhiều hơn, trong đó phổ biến nhất được sử dụng trong máy định lượng chai. Chai này được lấy ra từ máy làm chai chứ không phải máy chai, và không có bộ phận quay, hoạt động an toàn, và bất kỳ bộ phận nào có thể được đỗ lại riêng biệt để bảo trì mà không ảnh hưởng đến hoạt động của chi nhánh khác (Hình 1). Máy Chai Hình Chì Nhiều chai và nút cổ chai đã được phát triển cho 12 nhóm, thả đôi hoặc ba giọt vật liệu và kiểm soát máy tính.

④ Phù hợp: Việc ủ nồi thủy tinh là để giảm ứng suất vĩnh cửu của thủy tinh đến mức chấp nhận được. Quá trình ủ thường được thực hiện trong một lò nung ủ liên tục với nhiệt độ gia nhiệt tối đa khoảng 550 đến 600 ° C. Lò ủ dây đai (hình 2) sử dụng hệ thống sưởi ấm không khí cưỡng bức, để cho mặt cắt của lò sự phân bố nhiệt độ và sự hình thành của rèm khí, hạn chế sự chuyển động không khí theo chiều dọc để đảm bảo rằng nhiệt độ lò ổn định và ổn định.

⑤ xử lý bề mặt và chế biến: thông thường thông qua các điểm cuối nóng của lò ủ và phía lạnh của phương pháp phủ lớp thủy tinh xử lý bề mặt. Lớp phủ nóng được đặt trong trạng thái nóng (500 đến 600 ° C) trong một trạng thái nóng trong không khí tetrachlorua thiếc bay hơi, tetraclorua titanium hoặc tetrachlorua tin, để các hợp chất kim loại này Bề mặt của lon nóng bị phân hủy và được oxy hóa thành màng ôxit để lấp đầy bề mặt của các vết nứt kính trong khi vẫn ngăn cản các vết nứt nhỏ trên bề mặt và nâng cao độ bền cơ học của bình thủy tinh. Lớp phủ cuối lạnh là axit đơn sắc, axit oleic, nhũ tương polyetylen, silicone hoặc silan, vv, tại lối ra của nhiệt độ ủ hạt khoảng 100 ~ 150 ℃ xịt bề mặt chai để tạo thành một lớp màng bôi trơn, độ mài mòn, độ bôi trơn và độ bền va đập của bề mặt chai. Sản xuất, lớp phủ lạnh và mặt nóng của lớp phủ thường được sử dụng kết hợp. Đối với hơn 1l chai công suất lớn, và một số trong bề mặt của nó cộng với bọt polystyrene hoặc áo phim polyethylene. Màng có khả năng co ngót nhiệt, đặt nhiệt độ lên sau khi chai, cứng cáp và linh hoạt, sốc và chống ma sát, các mảnh vỡ đóng chai mà không cần bay vào, để tránh thương tích cá nhân.