Sự khác biệt giữa thủy tinh thổi bằng máy và thủy tinh thổi bằng tay

Sự khác biệt giữa thủy tinh thổi bằng máy và thủy tinh thổi bằng tay

 

Sự khác biệt chính giữa thủy tinh thổi bằng máy và thủy tinh thổi bằng tay nằm ở quy trình sản xuất, đặc điểm sản phẩm, đặc điểm hình thức, trọng lượng và cảm nhận, công nghệ xử lý và khiếu nghệ thuật.

 

• Quy trình sản xuất:Máy thổi chủ yếu dựa vào máy làm chai hoặc máy thổi cốc, sử dụng khí áp suất cao để thổi thủy tinh lỏng thành hình dạng, trong khi thổi nhân tạo là sử dụng ống thép, một đầu để gắp thủy tinh lỏng, đầu còn lại dùng miệng người công nhân thổi, tạo thành bong bóng rồi đưa vào khuôn đúc.

 

Thổi bằng máy:

 

Thổi bằng tay:

 

•Tính năng sản phẩm:Sản phẩm thủy tinh thổi bằng máy thường có thành dày hơn và kích thước đồng đều cao, trong khi thủy tinh thổi bằng tay có thành mỏng hơn và thông số kỹ thuật hơi khác. Số lượng đặt hàng tối thiểu của thủy tinh thổi bằng máy thường cao hơn, thường thì MOQ yêu cầu ít nhất là 50,000 chiếc. MOQ của thủy tinh thổi bằng tay sẽ thấp hơn, thường thì 500 chiếc là được.

 

•Đặc điểm ngoại hình:sản phẩm thủy tinh thổi bằng máy có hình thức đồng đều hơn, độ tuyến tính của dòng chảy và độ chi tiết khi xử lý có thể không tốt bằng thổi thủ công; sản phẩm thủy tinh thổi thủ công có nhiều hình dạng, độ chảy tốt, chú trọng hơn đến tính nghệ thuật và tính cá nhân hóa.

 

•Trọng lượng và cảm giác:Các sản phẩm thủy tinh thổi bằng máy thường nhẹ hơn thủy tinh thổi bằng tay và thủy tinh thổi bằng miệng có cảm giác nặng hơn.

 

Là một kỹ thuật tạo hình thủy tinh mới được tạo ra vào giữa thế kỷ thứ 1 trước Công nguyên, thổi thủy tinh khai thác một đặc tính hoạt động của thủy tinh mà trước đây những người thợ làm thủy tinh chưa biết đến; sự giãn nở, tức là sự giãn nở của một cục thủy tinh nóng chảy bằng cách đưa một lượng nhỏ không khí vào đó. Điều đó dựa trên cấu trúc lỏng của thủy tinh, trong đó các nguyên tử được giữ lại với nhau bằng các liên kết hóa học mạnh trong một mạng lưới hỗn loạn và ngẫu nhiên, do đó thủy tinh nóng chảy đủ nhớt để thổi và dần cứng lại khi mất nhiệt.

Để tăng độ cứng của thủy tinh nóng chảy, giúp quá trình thổi dễ dàng hơn, đã có một sự thay đổi tinh tế trong thành phần của thủy tinh. Tham khảo các nghiên cứu của họ về các cụm thủy tinh cổ đại từ Sepphoris của Israel, Fischer và McCray đã đưa ra giả thuyết rằng nồng độ natron, hoạt động như chất trợ dung trong thủy tinh, thấp hơn một chút trong các bình thổi so với các bình được sản xuất bằng cách đúc. Nồng độ natron thấp hơn sẽ cho phép thủy tinh cứng hơn khi thổi.

Thổi khuôn là một phương pháp thổi thủy tinh thay thế ra đời sau khi phát minh ra phương pháp thổi tự do, trong phần đầu của quý thứ hai của thế kỷ thứ nhất. Một cục thủy tinh nóng chảy được đặt ở đầu ống thổi, sau đó được thổi phồng vào khuôn chạm khắc bằng gỗ hoặc kim loại. Theo cách đó, hình dạng và kết cấu của bong bóng thủy tinh được xác định bởi thiết kế bên trong khuôn chứ không phải là kỹ năng của người thợ làm thủy tinh.

Là một kỹ thuật tạo hình thủy tinh mới lạ được tạo ra vào giữa thế kỷ thứ 1 trước Công nguyên, thổi thủy tinh khai thác một đặc tính hoạt động của thủy tinh mà trước đây những người thợ làm thủy tinh chưa biết đến; sự giãn nở, tức là sự giãn nở của một cục thủy tinh nóng chảy bằng cách đưa một lượng nhỏ không khí vào đó. Điều đó dựa trên cấu trúc lỏng của thủy tinh, trong đó các nguyên tử được giữ lại với nhau bằng các liên kết hóa học mạnh trong một mạng lưới hỗn loạn và ngẫu nhiên, do đó thủy tinh nóng chảy đủ nhớt để thổi và dần cứng lại khi mất nhiệt.

Trong quá trình thổi, các lớp thủy tinh mỏng hơn nguội nhanh hơn các lớp dày hơn và trở nên nhớt hơn các lớp dày hơn. Điều đó cho phép sản xuất thủy tinh thổi có độ dày đồng đều thay vì gây ra hiện tượng thổi xuyên qua các lớp mỏng hơn.

Một loạt các kỹ thuật thổi thủy tinh đã được phát triển trong vòng nhiều thập kỷ sau khi phát minh ra nó.[cần dẫn nguồn] Hai phương pháp thổi thủy tinh chính là thổi tự do và thổi khuôn.

 

 

Hai loại khuôn, cụ thể là khuôn một mảnh và khuôn nhiều mảnh, thường được sử dụng để sản xuất đồ đựng thổi khuôn. Loại trước cho phép tháo vật thể thủy tinh thành phẩm trong một chuyển động bằng cách kéo nó lên từ khuôn một mảnh và chủ yếu được sử dụng để sản xuất đồ dùng trên bàn ăn và đồ đựng tiện dụng để lưu trữ và vận chuyển. Trong khi loại sau được làm bằng các đoạn khuôn nhiều tấm ghép lại với nhau, do đó cho phép phát triển mô hình bề mặt, kết cấu và thiết kế tinh vi hơn.

Quá trình biến đổi nguyên liệu thô thành thủy tinh diễn ra ở nhiệt độ khoảng 1.320 độ (2.400 độ F);[17] thủy tinh tỏa ra đủ nhiệt để trông gần như nóng trắng. Sau đó, thủy tinh được để "làm mịn" (cho phép các bọt khí thoát ra khỏi khối), và sau đó nhiệt độ làm việc được giảm xuống trong lò nung xuống khoảng 1.090 độ (2,000 độ F). Ở giai đoạn này, thủy tinh có màu cam sáng. Mặc dù hầu hết quá trình thổi thủy tinh được thực hiện ở nhiệt độ từ 870 đến 1.040 độ (1.600 đến 1.900 độ F), thủy tinh "soda-vôi" vẫn hơi dẻo và có thể gia công ở nhiệt độ thấp tới 730 độ (1.350 độ F). Quá trình ủ thường được thực hiện ở nhiệt độ từ 371 đến 482 độ (700 đến 900 độ F)

 

Đầu của ống thổi trước tiên được làm nóng trước; sau đó nhúng vào thủy tinh nóng chảy trong lò. Thủy tinh nóng chảy được "thu thập" vào đầu ống thổi theo cách tương tự như cách lấy mật ong nhớt trên một cái gáo mật ong. Sau đó, thủy tinh này được lăn trên marver, theo truyền thống là một tấm đá cẩm thạch phẳng, nhưng ngày nay thường là một tấm thép phẳng khá dày. Quá trình này, được gọi là "marvering",[18] tạo thành một lớp da mát ở bên ngoài của khối thủy tinh nóng chảy và định hình nó. Sau đó, không khí được thổi vào ống, tạo ra một bong bóng. Tiếp theo, người làm thủy tinh có thể thu thập thêm thủy tinh trên bong bóng đó để tạo ra một mảnh lớn hơn. Khi một mảnh đã được thổi đến kích thước cuối cùng gần đúng, phần đáy được hoàn thiện. Sau đó, thủy tinh nóng chảy được gắn vào một thanh thép không gỉ hoặc sắt gọi là "punty" để định hình và chuyển mảnh rỗng từ ống thổi để tạo ra một lỗ mở và hoàn thiện phần trên.

 

Có nhiều cách để áp dụng các hoa văn và màu sắc cho thủy tinh thổi, bao gồm cả việc cán thủy tinh nóng chảy thành màu bột hoặc các mảnh thủy tinh màu lớn hơn gọi là "frit". Các hoa văn phức tạp với nhiều chi tiết có thể được tạo ra thông qua việc sử dụng mía (các thanh thủy tinh màu) và murrine (các thanh cắt theo mặt cắt ngang để lộ các hoa văn). Những mảnh màu này có thể được sắp xếp theo một hoa văn trên một bề mặt phẳng, sau đó "nhặt" bằng cách lăn một bong bóng thủy tinh nóng chảy lên trên chúng. Một trong những kỹ thuật làm mía chính xác và phức tạp nhất là "reticello", bao gồm việc tạo ra hai bong bóng từ mía, mỗi bong bóng xoắn theo một hướng khác nhau rồi kết hợp chúng lại và thổi ra hình dạng cuối cùng.

 

Tóm lại, thổi máy và thổi thủ công đều có ưu điểm và hạn chế riêng, thổi máy phù hợp với sản xuất hàng loạt các sản phẩm tiêu chuẩn, trong khi thổi thủ công phù hợp hơn với sản xuất các sản phẩm mang tính cá nhân hóa, nghệ thuật.

 

--------Công ty TNHH Thủy tinh Diêm Thành Jingxin

Kẹo